انواع روش های برش فلزات - دیار سلمان

پر کاربردترین روش های برش فلزات به توضیح زیر هستند :

1. برش لیزری: این روش با استفاده از پرتو لیزر برای برش دقیق فلزات استفاده می گردد و بدون تماس مستقیم با فلز انجام می گیرد.

2. برش پلاسما: از جریان متمرکز گاز یونیزه یا پلاسما برای ذوب کردن فلز در نقطه برش استفاده می گردد.

3. برش واترجت: این روش از یک جت آب پرقدرت برای برش فلز استفاده می نماید و گرمای زیادی فراوری نمی نماید.

4. برش حرارتی: شامل روش هایی مانند برش با شعله است که از حرارت برای ذوب کردن خط برش استفاده می نمایند.

5. برش با اره: استفاده از اره های مختلف برای برش فلزات.

6. برش گیوتین: برای برش ورق های فلزی به کار می رود و از یک تیغه بزرگ برای برش استفاده می نماید.

7. برش جت: که می تواند شامل استفاده از جت های آب یا گاز باشد.

دقیق ترین روش های برش فلزات

روش های با دقت بالا در برش فلزات شامل تکنیک های پیشرفته ای هستند که امکان برش با کیفیت بالا و دقت فوق العاده را فراهم می نمایند.

- برش لیزری

این روش از پرتو لیزر برای برش فلزات استفاده می نماید و امکان برش دقیق و تمیز را با سرعت بالا فراهم می آورد. برش لیزری می تواند برای طیف وسیعی از ضخامت ها و انواع متریال ها استفاده گردد و برای فراوری قطعات با مقدار و شکل دقیق مناسب است.

- برش پلاسما

این روش از جریان متمرکز گاز یونیزه یا پلاسما برای ذوب کردن فلز در نقطه برش استفاده می نماید. پلاسما در سرعت زیاد و دمای بسیار بالا جریان دارد و به وسیله یک نازل به سمت محل برش راهنمایی می گردد، که این امر به برش سریع و دقیق یاری می نماید.

این روش ها با استفاده از تکنولوژی های نوین و نرم افزارهای پیشرفته، دقت و کیفیت برش را به سطح بالایی ارتقاء داده اند و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، صنایع فضایی و الکترونیکی کاربرد دارند.

علاوه بر این، برش واترجت نیز یکی دیگر از روش های دقت بالا است که از جت آب پرقدرت برای برش استفاده می نماید و گرمای زیادی فراوری نمی نماید، بنابراین برای متریال های حساس به حرارت مناسب است.

این روش ها به علت دقت بالا، سرعت برش، و کیفیت عالی برش، در صنعت برش فلزات بسیار محبوب هستند و به فراوری محصولات با کیفیت بالا یاری می نمایند. .

مزایای برش فلزات با لیزر نسبت به سایر روش های برش فلزات عبارتند از:

- دقت بالا: برش فلزات با لیزر امکان برش با دقت فوق العاده ای را فراهم می نماید، حتی در جزئیات بسیار ریز.

- سرعت برش بالا: این روش به علت استفاده از پرتو لیزر، سرعت برش بسیار بیشتری نسبت به روش های سنتی دارد.

- کیفیت برش عالی: برش های لیزری تمیز و صاف هستند و احتیاج به پرداخت کمتری دارند.

- کاهش هزینه ها: عدم احتیاج به ابزارهای برش مکانیکی و کاهش زمان برش، هزینه ها را کاهش می دهد.

- کاهش ضایعات : به علت دقت بالا، مقدار ضایعات و براده های فلزی کمتری فراوری می گردد.

- قابلیت برش انواع فلزات: برش لیزری برای انواع مختلف فلزات قابل استفاده است.

- عدم تماس فیزیکی: پرتو لیزر بدون تماس مستقیم با فلز کار می نماید، که این امر از آلودگی و تاب خوردگی فلز جلوگیری می نماید.

- تکرارپذیری بالا: برش لیزری امکان فراوری انبوه با دقت یکسان را فراهم می نماید.

- آلودگی کمتر: این روش فراوری آلودگی کمتری دارد و شرایط ایمنی بهتری برای پرسنل فراهم می نماید.

این مزایا برش لیزری را به یکی از پیشرفته ترین و موثرترین روش های برش فلزات تبدیل نموده اند، به ویژه در صنایعی که احتیاج به دقت بالا و کیفیت برش عالی دارند. امیدوارم این اطلاعات برای شما مفید باشد.

برش لیزری چگونه کار می نماید؟

برش لیزری یک فرآیند پیشرفته است که از پرتو لیزر با انرژی بالا برای برش مواد استفاده می نماید.

ابتدا، پرتو لیزر با استفاده از یک منبع لیزر فراوری می گردد. این پرتو معمولاً از نوع مادون قرمز یا ماوراء بنفش است و در یک خط مستقیم باریک تقویت و متمرکز می گردد.پرتو لیزر از منبع به سمت محل برش راهنمایی می گردد. در دستگاه های برش لیزری، این انتقال معمولاً با استفاده از آینه ها و لنزهای مخصوص انجام می گیرد. پرتو لیزر بر روی نقطه کاری متمرکز می گردد. این کار با استفاده از لنزهای فوکوس انجام می گردد تا پرتو لیزر در نقطه ای دقیق متمرکز گردد و قدرت بیشتری داشته باشد.

وقتی پرتو لیزر بر روی ماده متمرکز می گردد، گرمای شدیدی فراوری می نماید که می تواند ماده را ذوب یا تبخیر کند. این امر باعث ایجاد برش در ماده می گردد. در طول فرآیند برش، یک جریان هوا یا گاز مخصوص برای پاک سازی و صیقلی سازی سطح برش استفاده می گردد تا برشی تمیز و دقیق ایجاد گردد.

محدودیت های برش لیزری

برش لیزری با وجود مزایای بسیار، دارای محدودیت هایی نیز می باشد که در انتخاب این روش برای پروژه های خاص باید در نظر گرفته شوند:

1. محدودیت ضخامت مواد: برش لیزری برای مواد با ضخامت بیش از حد معینی کارایی کمتری دارد، زیرا عمق نفوذ پرتو لیزر محدود است.

2. هزینه اولیه بالا: تجهیزات برش لیزری معمولاً هزینه اولیه بالایی دارند، که ممکن است برای بعضی کارگاه ها یا پروژه های کوچکتر ارزان نباشد.

3. مصرف انرژی: برش لیزری ممکن است نسبت به سایر روش های برش، انرژی بیشتری مصرف کند، به ویژه در توان های بالا.

4. تعمیر و نگهداری: دستگاه های برش لیزری احتیاج به تعمیر و نگهداری منظم دارند و در صورت بروز خرابی، ممکن است هزینه های تعمیر بالایی داشته باشند.

5. پیچیدگی عملیات: برش لیزری ممکن است احتیاج به دانش فنی بیشتری برای کار با دستگاه ها و تنظیمات دقیق داشته باشد.

6. انعطاف پذیری محدود: در صورتی که احتیاج به تغییرات مکرر در طراحی باشد، برش لیزری ممکن است به مقدار سایر روش ها انعطاف پذیر نباشد.

این محدودیت ها باید در کنار مزایای برش لیزری مورد ارزیابی قرار گیرند تا تصمیم گیری درستی برای استفاده از این فناوری در پروژه های مختلف صورت گیرد. .

منیع : پارما لیزر

5/5 - (1 امتیاز)